汽車(chē)制造產(chǎn)業(yè)中,涂裝車(chē)間在工作過(guò)程中能源消耗占整個(gè)汽車(chē)行業(yè)生產(chǎn)總消耗的70%,同時(shí)涂裝車(chē)間生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的三廢也占到汽車(chē)生產(chǎn)過(guò)程中的85%以上,這里邊包含V0C(揮發(fā)性有機化合物),生產(chǎn)廢水,固體廢棄物等。其中尤以廢氣污染為重。這些物質(zhì)若不進(jìn)行必要的無(wú)害化處理,肆意排放,將必然對環(huán)境帶來(lái)嚴重的污染。
汽車(chē)廠(chǎng)廢氣處理大致可以分為三個(gè)重要步騾,先廢氣收集,再選擇廢氣處理設備和工藝凈化,然后是末端氣體檢測達標后由煙囪排放大氣。
汽車(chē)廠(chǎng)有哪些廢氣處理設備?針對汽車(chē)涂裝車(chē)間產(chǎn)品產(chǎn)生的廢氣,汽車(chē)涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的廢氣濃度普遍偏高,對于偏高濃度的廢氣可以考慮以下兩種常見(jiàn)的廢氣處理技術(shù)進(jìn)行解決:
1.預處理+活性炭吸附+催化燃燒
高濃度廢氣由風(fēng)管先經(jīng)過(guò)廢氣預處理設備,分離廢氣中的顆粒物和粘性物質(zhì),再由風(fēng)機引力進(jìn)入到活性炭吸附箱中,活性炭吸附廢氣處理技術(shù)對廢氣中的污染物進(jìn)行吸附過(guò)濾后達標排放,催化燃燒可對活性炭進(jìn)行吸附,降低活性炭的更換頻率降低運行成本。
2.預處理+蓄熱式焚燒爐(RT0)工藝
廢氣經(jīng)過(guò)廢氣預處理設備分離廢氣中的顆粒物和粉塵,進(jìn)入完成預熱的RTO蓄熱室A,廢氣流經(jīng)蓄熱體被加熱,上升至燃燒室在800度左右被凈化,燃燒成二氧化碳和水,被加熱后凈化后的氣體在經(jīng)過(guò)蓄熱室B的蓄熱體脫附熱量,冷卻后的氣體達標排放。RTO產(chǎn)生的熱量還能進(jìn)行回收,利用于車(chē)間的生產(chǎn)和生活。RTO的凈化效率極高可達到99%且不會(huì )產(chǎn)生二次污染,一次性投入大但整體運行成本更低,適合長(cháng)期使用。
廢氣預處理系統,將部分廢氣進(jìn)入凈化裝置主機之前需要進(jìn)行預處理,以滿(mǎn)足凈化裝置主機的運行條件。預處理一般包括:去除顆粒物、水分、油滴、準化劑毒物、降溫(或升溫)、調整濃度等。
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